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碎石化機械定期故障診斷的重要性

有很多企業(yè)為了保持設(shè)備的持續(xù)正常運轉(zhuǎn)，每年在設(shè)備的維修上都會投入大量的資金和精力，但是仍有一些企業(yè)不注重設(shè)備的故障診斷，或者不能正確的做出診斷，因此而損失巨大的經(jīng)濟利益。碎石化機械的故障診斷是整個生產(chǎn)線順利開展的保障。所以，一定要引起企業(yè)的重視，不能因小失大。用戶可以把運行中機器的征兆去和標準譜中的各種征兆進行比較來判斷機器運行狀態(tài)是否正常的過程，以便在事故發(fā)生前及能查明原因及時排除，或根據(jù)某些征兆，預(yù)測預(yù)報機器的運行狀態(tài)，及時找到性能變化與結(jié)構(gòu)變化的對應(yīng)關(guān)系，及時地做出科學(xué)的判斷和決策。

碎石化機械的常見故障

設(shè)備振動異常

      可能的原因及解決方案有：

      1、可能是進料尺寸過大；

      2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

      3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；

      4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

      主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

碎石化機械的常見故障

破碎腔內(nèi)部異響

      應(yīng)該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。

設(shè)備運行中有膠味

      導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。